
南沙项目二期
一期落地参考|二期23座制作启动
从一期多站型落地,到二期候车亭制作推进
一座站亭,连接城市日常
在南沙,公交站亭不只是道路边的候车设施。它关系到市民每天的出行体验:烈日下能不能多一点遮蔽,雨天上下车能不能少一点狼狈,夜晚候车能不能更安全、更清晰。
30个安装点位,形成真实道路样本
南沙项目一期已完成多种站型在真实道路场景中的安装应用,覆盖蕉门地铁、区政务服务中心、万达广场、金洲地铁、南沙中心医院等城市日常出行节点。
这些已落地站亭和现场安装记录,成为二期继续推进制作的实景参考。


图纸里的站亭,先有了城市气质
南沙新站亭方案由华南理工大学建筑设计研究院有限公司何镜堂院士团队设计。2.7 米出挑顶棚、Y 字形柱头、六边形模块化顶棚,让这组站亭在设计阶段已经有了鲜明识别。
对华盛来说,任务不是展示效果图,而是把设计语言转化为可制造、可运输、可现场安装的交付系统。
理念清晰,落地并不简单
效果图里的轻盈结构,进入生产阶段后会变成具体问题:结构怎么拆?构件怎么做?现场怎么装?批量怎么保持一致?
把设计语言转译成制造方案
项目进入华盛的第一步,不是下料或焊接,而是确认“如何落地”。
设计、工程、生产和项目团队一起把顶棚、Y 字柱头、灯箱主体、电气预留和现场条件,拆成可生产、可运输、可安装的方案。


难点不在做一座,而在推进 23 座制作
南沙站亭不是普通标准亭。更宽的顶棚、Y 字柱头和模块化结构,都要同时满足视觉效果、主体支撑、运输和现场安装要求。
面对二期 12 米与 9 米两种规格、共 23 座候车亭,华盛需要在制作准备阶段先统一结构逻辑、外观质感和安装效率。
工厂先完成主体装配
华盛并不是把所有零散构件运到现场后再从零拼装。
在工厂阶段,立柱与灯箱主体先完成装配,形成可运输、可现场安装的主体单元,减少现场零散拼装的不确定性。
顶棚留到现场,完成最后形态
顶棚是南沙站亭最有识别度的部分,也最依赖现场安装条件。
顶棚模块在工厂完成制作和检查;到现场后,先完成主体落位固定,再进行顶棚吊装安装。
从一期实景,看二期制作目标
下方实景图为南沙一期已落地效果参考,用来说明候车亭最终进入城市道路后的使用状态。
二期 23 座候车亭仍处于制作与交付推进阶段。华盛需要把工厂主体装配、现场落位和顶棚吊装提前纳入交付计划。
推进的,不只是一座候车亭
南沙项目二期说明了华盛的定制交付方式:从制作准备阶段开始,就考虑它如何生产、运输、安装和长期使用。
南沙候车亭项目
把项目需求发给华盛
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华盛可提供方案深化、主体装配、批量生产到现场安装支持。